液压挖掘机正朝着“智能化”的方向发展,大量使用各种传感器、控制器,可能会造成控制系统负荷**载,导致系统混乱,降低可靠性。电液比例控制智能化:电液比例控制在80年代初就开始应用于工程机械,到目前已经在液压挖掘机上得到了大量应用。
机械液压节能控制技术发展趋势
电液比例技术用于工程机械,可以省去复杂、庞大的液压信号传递管路,液压油缸,用电信号传递液压参数,不但能加快系统响应,而且使整个挖掘机动力系统控制更方便、灵活。进入90年代后,随着计算机技术的发展,电液比例控制更进一步“智能化”,电液比例泵和比例阀的应用日益增多,从而出现了“智能化液压挖掘机”。这种智能化主要体现在以下几个方面。
首先,计算机能够自动监测液压系统和柴油机的运行参数,如压力、柴油机转速等,并能根据这些参数自动控制整个挖掘机动力系统运行在高效节能状态。其次,能够完成一些半自动操作,如平地、斜坡的修整等,对司机的熟练程度要求降低,但工作质量却能够得到大幅度提高。*三,能够根据监测到的运行参数进行故障诊断,便于挖掘机的维护。这些功能的出现,使挖掘机性能得以大幅度提高。
柴油机电喷控制:在传统的机械调速柴油机上,喷油泵的循环供油量、喷油提前角等都受到转速影响,液压油缸平台,使柴油机性能难以进一步提高。
在柴油机上应用电喷控制后,可以使泵的循环供油量和喷油提前角不再受转速的影响,从而使挖掘机能够一直工作在状态,液压油缸大全,而且加快了响应速度。开发柴油机电喷控制器是提高挖掘机节能性的一个重要环节。负荷传感控制将继续发展:负荷传感控制从20世纪70年代开始兴起,各工程机械液压件生产厂商纷纷推出了一系列有关产品。
液压油泵是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。那么液压油泵有哪些特点以及保养注意事项。 液压油泵的保养注意事项液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、**高压钢丝编织胶管四大部分组成,液压系统的动力元件,其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。液压油泵接头有直通式,自封式、快速接头三种型式。
特点
1、液压油泵体小量轻,使用方便,液压油缸功能,工作压力高。
2、单级泵站:结构简单,可获得较大的工作压力。
3、双级泵站:低压时,高,低压泵同时供油,可获得较大的输出流量;高压时,低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油。减少功率消耗。
4、保压功能:在外油路无泄漏的情况下,停泵保压5分钟,额定压力下降不**过5Mpa.
保养注重事项
1、油泵使用20号机油。
2、贮油容量必须在油窗之上范围内。
3、每次加油及换油时,必须用80目以上滤油网过滤,更换时需洗净油箱。换油期为六个月。
4、工作油温10摄氏度至50摄氏度。
5、启动电动泵前需打开放气螺母,打开开关置于卸荷位置。
6、使用过程中发现电机温度过高,应停止使用。自行冷却后再行使用。
7、液压油泵出厂前已调整好,不得随意高调,需重新调整时,必需借助压力表进行。
8、高压油管出厂进,经过105MPA试验。但由于胶管轻易老化,故用户需经常检查,一般为六个月,涡街流量计频繁使用为三个月,检查时87.5MPA试压,如有破损、凸起、渗漏现象,则不能使用。